pp塑料造粒代加工_pp水拉条造粒机
    点击图片查看原图 |
|
详细信息
工作原理
- 双螺杆啮合机制：两根相互啮合的平行螺杆（同向或异向旋转）通过螺纹槽的几何配合形成连续剪切场，物料在螺杆间隙中经历压缩、揉捏和分流，实现高效混合与塑化。
- 分段功能设计
- 进料段：深螺槽结构快速输送原料，通过强制喂料装置（如失重式喂料机）确保连续性供料。
- 熔融段：螺杆螺纹采用捏合块和反螺纹设计，通过机械剪切与外部加热（电加热或油加热）协同作用，使物料在 200-300℃范围内熔融均质化。
- 排气段：设置真空排气口脱除挥发分（含水率≤0.02%），避免气泡和降解。
- 成型与造粒工艺：熔体经多孔滤网（80-200 目）过滤后，通过模头挤出条状或片状物料，采用风冷模面热切或水下切粒生成直径 2-5mm 的规则颗粒。
结构组成
- 螺杆：是造粒机的核心部件，通常采用高强度、耐磨性好的材料制成，如 38CrMoAlA 等。螺杆的设计包括螺纹形状、螺距、长径比等参数，这些参数会影响物料的输送、塑化和混炼效果。
- 机筒：一般采用优质碳素钢或合金钢制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。机筒外部通常安装有加热装置和冷却装置，用于控制物料的加工温度。
- 传动系统：主要由电机、减速机、联轴器等组成，用于驱动螺杆旋转，为物料的输送和塑化提供动力。
- 加料装置：常见的有加料斗、失重式喂料机等，其作用是将 PP 原料均匀地加入到机筒中。
- 排气装置：通常采用真空泵或排气口等形式，在挤出过程中排除物料中的水分、挥发物和空气，提高颗粒的质量。
- 切粒装置：包括风冷模面热切装置、水下切粒装置等，将挤出的条状或片状物料切成所需长度的颗粒。
